Zaoszczędź do 30% czasu obróbki!
Zmniejsz koszty narzędzi i skoki mocy!
Chronos jest kompatybilny ze wszystkimi programami do frezowania kodu G!
Dlaczego Eureka Chronos?
Obecnie systemy CAM tworzą ścieżki narzędzi, w których posuw pozostaje stały, nawet jeśli zmieniają się warunki skrawania.
Bazując na algorytmie AI (opatentowany przez Roboris), Eureka Chronos dostosowuje posuw skrawania w operacji w oparciu rzeczywiste warunki skrawania narzędzia, utrzymując daną wartość usuwanej objętości materiału (Vc) jako wartość możliwie maksymalnie stała w jednostce czasu.
Optymalizacja posuwu
Zalety Eureka Chronos
- Czas obróbki skraca się o 30% w stosunku do czasu podstawowego
- Wydłużona żywotność narzędzia
- Zmniejszone wartości nagłych skoków potrzebnej mocy maszyny
- Lepsza jakość powierzchni, dzięki zachowaniu zbliżonej objętości skrawania dla całego obszaru
Mocne strony:
- Bezpośrednio optymalizuje programy NC
- Zwiększa produktywność i nadaje nowe życie często leciwym wyposażeniu i narzędziom zakładu dzięki prostej modyfikacji programów NC.
○Eureka Chronos wykorzystuje najnowocześniejsze algorytmy AI, tak by procedura samej optymalizacji była możliwie najbardziej prosta.
- Uproszczona konfiguracja
○Nie potrzeba modeli 3D maszyny. Podstawowa konfiguracja kinematyczna jest wystarczająca do poprawnego przetworzenia programu NC.
Zwrot z inwestycji
Rzeczywisty zwrot z inwestycji (ROI) jest łatwy do wyliczenia.
Nawet niewielkie oszczędności czasu mogą prowadzić do znacznych oszczędności pieniędzy.
Na stronie www.eureka-chronos.com można znaleźć prosty kalkulator zwrotu inwestycji.
Oprócz redukcji czasu skrawania, należy mieć na uwadze że wykorzystanie programu wpływa również na żywotność narzędzi i zużycie energii elektrycznej.
Instalacja
Eureka Chronos może być zainstalowana przy wykorzystaniu tej samej paczki konfiguracji instalacyjnej.
Zostaną utworzone dwa skróty po zakończeniu instalacji: jeden dla Eureki drugi dla dodatku Chronos.
W przypadku zakupu jedynie Eureki Chronos, obydwa skróty powodują uruchomienie funkcjonalności dla optymalizacji kodu.
Uwaga: Jeżeli korzystamy z optymalizacji z poziomu Eureki, nie trzeba włączać oddzielnej aplikacji a otwiera się jedynie dodatkowe okno ustawień
Eureka dla funkcji Chronos
Bardzo uproszczona wersja domyślnej Eureki
Jak to działa?
W programie są obszary do wstawienia przygotówki i narzędzia oraz dwa dodatkowe okna do konfiguracji parametrów i informacji dla użytkownika o optymalizacji.
Jeżeli symulacja może być przeprowadzona, klikamy przycisk „play” aby przeanalizować program, po czym musimy go zapisać (przyciskiem z lupą), by zapisać program już zoptymalizowany.
Okno parametrów
Domyślnie ustawienie “A.I.” jest wystarczające do automatycznego wygenerowania zoptymalizowanego programu.
Jednakże zaawansowany użytkownik może dostosować sobie kilka parametrów w oknie optymalizacji. Może również sterować algorytmem AI przesuwając suwakiem w stronę większej produktywności lub w stronę większej żywotności narzędzi.
Możliwe jest również wyłączenie optymalizacji dla jednego narzędzia.
Folder wyjściowy
Po procesie optymalizacji oraz po zapisaniu rezultatu zostanie stworzony nowy folder zawierający zoptymalizowany program oraz plik .epf z tą samą nazwą co oryginalny plik wzięty do optymalizacji. To pozwala w razie potrzeby na symulację maszyny przy pomocy już zoptymalizowanych programów (przypadek posiadania licencji Eureki jako symulatora maszyny).
Przykład działania
Przejazd narzędzia po prostej ścieżce, gdzie na drodze ma „puste” jak przejazdy w materiale:
1- przejazd „w powietrzu”
2 – przejazd w pełnym materiale (100% średnicy freza jest obciążona)
3 – przejazd w powietrzu
4 – przejazd w materiale gdzie obciążenie stopniowo się zwiększa (skośna ścianka – frez wjeżdża poniżej 100% swojej średnicy a kończy prawie z pełnym obciążeniem)
Niektóre operacje zapewniają wykrywanie takich miejsc jak narożniki czy wejścia w pełen materiał, gdzie domyślna prędkość skrawania jest już na starcie redukowana w oprogramowaniu CAM, lecz przypadek przedstawiony jako wycięcie po linii gdzie wysokość detalu się zmienia powoduje zmienne obciążenie narzędzia. Jest to przypadek skrajny lecz praktyczny i dobrze obrazuje istotę problemu.
Jak poniżej przedstawiono na wykresie poszczególne etapy. Finalnie widać, że posuw jest stały a poziom skrawanego materiału jest skrajnie zmienny. Występuje strata czasu.
Rozwiązanie to Eureka Chronos!
Co zrobić, by uzyskać symulację obciążenia i optymalizację?
- Otwieramy domyślne środowisko symulacji:
- Zaczytujemy przygotówkę w formacie .STL
- Definiujemy narzędzia jakie użyjemy do prawdziwej obróbki
- Zaczytujemy program do symulacji
- Wybieramy przycisk „Play” by zacząć symulację programu czyli sprawdzanie warunków skrawania
- Otrzymujemy raport z optymalizacją i wykresami
Co ukazuje raport?
Czas przed i po optymalizacji
Parametry skrawania przed i po optymalizacji
Co można zmieniać?
- Posuw przejazdu „w powietrzu”
- Suwak w kierunku max produktywności lub przeciwnie w kierunku max trwałości narzędzia
- Warunki brzegowe optymalizacji
- Sposób optymalizacji (algorytm A.I. czy precyzyjne wskazania użytkownika np. według grubości wióra, czy mocy wymaganej przez wrzeciono do „pokonania” zadanych parametrów)
Inny typ optymalizacji: według „użytkownika”
Oferta specjalna!
