Menu Zamknij

Projekt kolby: Zaczynamy proces digitalizacji czyli skanowanie 3D!

Rozpoczynamy projekt kolby!

Stanęliśmy przed zadaniem, które wymagało od nas kompleksowego rozwiązania przy zaangażowaniu inżynierii odwrotnej czyli skanery3D oraz oprogramowania ZW3D CAD/CAM do przełożenia wirtualnego modelu 3D na rzeczywisty detal. Otrzymaliśmy oryginalny detal, który należało zdigitalizować i przełożyć na kod zrozumiały dla maszyny. Do wykonania tego projektu posłużyliśmy się maszyną CNC 3 osiową z dodatkową 4 osiową obrotową, która sterowana była G-kodami z ZW3D z modułu 3x oraz 5x Frezowanie.

W kilku częściach przedstawię drogę, jaką przeszliśmy, aby uzyskać właściwy efekty!

 

 

Zaczynamy proces digitalizacji czyli skanowanie 3D!

 

Aby móc cokolwiek zrobić w modelem w wirtualnym świecie 3D, musimy najpierw pozyskać jego wymiary i kształt. Przy parametrycznych modelach, wykorzystujemy możliwości oprogramowania, m.in. może to być ZW3D CAD. Przy kształtach nieregularnych (np. powstały w procesie ręcznego rzeźbienia), trudnym procesem byłoby pozyskanie niezbędnych wymiarów i odwzorowanie kształtu linia po linii. W tym momencie najlepiej swoje zadanie spełniają skanery 3D. Do digitalizacji kolby wykorzystaliśmy ręczny skaner Artec EVA, który cechuje się prostotą obsługi i szybkością skanowania. Po sprawnej obróbce pozyskanego skanu w oprogramowaniu Artec, otrzymujemy siatkę trójkątów czyli gotowy wirtualny kształt 3D! Przy skanowaniu skanerami Artec nie potrzebujemy specjalistycznego stanowiska pracy. W tym przypadku wystarczy położyć detal na stole, zeskanować jedną stronę, po czym obrócić go i zeskanować stronę drugą. Oprogramowanie Artec pozwoli na szybką identyfikację i połączenie obu skanów w jeden kompletny kształt!

Zapraszamy do filmu, który przedstawia proces skanowania 3D oraz obróbkę pozyskanych danych.

Powiązane Wpisy