fbpx
Menu Zamknij

Eureka

O symulacji CNC

Firma 3D MASTER już od 2009r. z sukcesami wdraża oprogramowanie EUREKA do symulacji obrabiarek CNC i programowania robotów. Dzięki czemu możemy się pochwalić licznymi wdrożeniami oraz aplikacjami przemysłowymi i edukacyjnymi.

Symulatory maszyn CNC (obrabiarek i robotów) pozwalają na sprawdzanie kodu ISO (funkcjonującą pod różnymi nazwami, w tym symulacja ISO, symulacja G-kodów) wygenerowanego w dowolnym programie CAM, ale również na programowanie off-line robotów przemysłowych.

Jeżeli posiadają Państwo maszynę CNC, oprogramowanie CAM i potrzebują do niej symulatora, to Eureka jest właśnie dla Państwa. Dostarczamy symulatory do wszelkiego typu maszyn CNC w dowolnych konfiguracjach i z dowolną liczbą osi (również osi zewnętrznych , takich jak podajniki, manipulatory, stoły obrotowe itp.).

centrum_pionowe_5x

Symulatory robotów CNC

5_osiowe_centrum_obrobki_korpusow

Symulator maszyn CNC

Dodatkowo Eureka pozwala na sterowanie dowolnych robotów CNC lub też zrobotyzowanych stacji obróbkowych, składających się z centrum obróbczego, manipulatora lub robota. Dostarczamy również kompleksowe rozwiązania: CAD+CAM+sterowanie robotem (np. robotem frezującym).

Krótki przegląd możliwości symulatora maszyn i robotów Eureka do wirtualnej obróbki CNC i programowania off-line pokazano na  filmie:

Symulatory obrabiarek CNC

Eureka G-kod

Zwiększ produktywność, unikaj kolizji.

Symulator Eureka pozwala na wykonanie kompletnych symulacji 3D obrabiarek poprzez prosty i intuicyjny interfejs graficzny, zaczynając od G-kodu.

Eureka pomaga uniknąć ryzyka uszkodzenia drogich przedmiotów obrabianych, osprzętu i narzędzi a nawet awarii maszyny CNC z powodu błędów programistycznych.

Dzięki możliwości dostosowania do maszyny i użytkownika, wiele firm produkcyjnych wybrało program Eureka jako swoje własne oprogramowanie do weryfikacji i jako rozwiązanie dla swoich klientów.

Eureka obsługuje wszelkiego rodzaju maszyny i dowolny kontroler na rynku,m.in takie jak: Heidenhain, Fanuc, Siemens, Num, OSAI, Z32, Fidia, Selca. Inne kontrolery można łatwo zintegrować na żądanie.

Przykład działania symulatora obrabiarki oraz porównanie z pracą rzeczywistej maszyny pokazano na filmie obok:

Cechy

EurekaCloud

Zdalny serwer umożliwiający zdalną symulację i pracę z projektami w chmurze. Wystarczy przesłać pliki symulacji do udostępnionego folderu i EurekaCloud wykona całe zadanie. Więcej o EurekaCloud w prezentacji PDF:  Aplikacja symulacji w chmurze.

Wytwarzanie

Symulacja dla wielu elementów (przedmiotów obrabianych), wielu palet i obróbki w wielu bazach i punktach obróbczych, łącznie z wymianą narzędzi i cyklami pomiarowymi.

Maszyny wielokanałowe i frezarko-tokarki

Symulacja wielokanałowych frezarko-tokarek z kanałami działającymi niezależnie, synchronizowanymi oraz wszystkie procedury dla 5 osi ciągłych (i więcej osi!).

Szkolenia i edukacja

Eureka jest użytecznym narzędziem do szkolenia nowych pracowników i do nauki programowania ISO jeśli rzeczywiste maszyny nie są dostępne lub nie chcemy ich blokować na czas nauki.

Analiza wyników

Program analizuje i porównuje model obrabiany po symulacji z półfabrykatem, pokazując obszary poniżej i poza tolerancją.

Optymalizacja

Eureka analizuje wyniki obróbki w celu usunięcia błędów, zmniejsza czas produkcji i pozwala na generowanie czasowych raportów podsumowujących.

Eureka Mobile

Dzięki EurekaMobile każda symulacja wykonana przez program Eureka do wirtualnej obróbki może być przeglądana i analizowana w dowolnym miejscu i na dowolnym urządzeniu mobilnym.

Warto sprawdzić

Co to jest symulator obrabiarek CNC?

        Machine Tool Simulation – symulacja pracy obrabiarek CNC

 SYMULATORY OBRABIAREK CNC – wprowadzenie

Symulator obrabiarki CNC – jest to wirtualna obrabiarka, która posiada analogiczną kinematykę i funkcjonalność jak jej rzeczywisty odpowiednik (łącznie z możliwością czytania rozkazów zapisanych w programie), co umożliwia sprawdzanie poprawności ruchowej maszyny podczas pracy oraz poprawności programów obróbkowych i ocenę efektów obróbki (jakość powierzchni, dokładność wymiarowo-kształtowa przedmiotu obrabianego). W symulatorze uwzględnione są wszystkie geometryczne aspekty obróbki – nie jest uwzględniany wpływ procesu skrawania (siły, drgania, chłodziwo, niejednorodność materiału obrabianego).
Eureka umożliwia przeprowadzenie pełnej symulacji 3D pracy obrabiarek CNC z wykorzystaniem przyjaznego i intuicyjnego interfejsu graficznego i w oparciu o kod G (program CNC) lub pliki pośrednie CL/ATP.
Symulacja pracy maszyny i sprawdzanie programu CNC (tzw. wirtualna obróbka) polega na tym, że:

– kinematyka modelu maszyny (przestrzenna wizualizacja 3D) wiernie odzwierciedla samą budowę obrabiarki jak i jej wyposażenie

– na podstawie wczytanego programu CNC prowadzona jest symulacja kodu  w czasie rzeczywistym oraz z uwzględnieniem kompensacji krawędzi skrawającej

– program jest analizowany w taki sam sposób, jak robi to układ sterowania – linia po linii, z uwzględnieniem wszystkich funkcji, rozkazów, zmiennych i parametrów oraz pętli i wywołań podprogramów

– czynności opisane w programie (np. M6 – wymiana narzędzia) są odzwierciedlone w symulacji za pomocą odpowiedniego działania

– w czasie symulacji można śledzić względne ruchy narzędzia i przedmiotu obrabianego, pokazać ślad (drogę) narzędzia  oraz usuwanie materiału

– na podstawie modeli bryłowych wszystkich elementów (maszyny, przygotówki, modelu docelowego) sprawdzana jest kolizyjność procesów obróbki

– wszystkie etapy symulacji są zapisywane w historii symulacji a w programie CNC sa zaznaczane linie, które posiadają błędy lub mogą powodować kolizje

– użytkownik może naprawiać wykryte błędy programu przez ręczną modyfikację, wykorzystaniu trybu JOG (przemieszczanie narzędzia za pomocą suwaków lub wirtualnego manipulatora do wymaganej pozycji) lub MDI (wpisywanie rozkazów do wiersza poleceń i ich wykonanie). Nowe pozycje mogą być dopisane lub mogą zastąpić dotychczasowe pozycje. Użytkownik może wybrać rodzaj ruchu między punktami (szybki lub roboczy).

Symulacja działania obrabiarki w programie Eureka pomoże uniknąć ryzyka uszkodzenia drogich przedmiotów obrabianych, złamania narzędzia, uszkodzenia oprawek, uchwytów czy nawet kolizji maszyny w wyniku błędów programów CNC.Eureka wspiera wszystkie rodzaje maszyn i wszystkie dostępne na rynku układy sterowania, takie jak: Heidenhain, Fanuc, Siemens, Num, OSAI, Z32, Fidia, Selca.

Główne cechy:
* Pełna symulacja 3D z usuwaniem materiału
Automatyczne wykrywanie kolizji
* Weryfikacja kompleksowych programów CNC
* Weryfikacja cykli pomiarowych
* Optymalizacja ścieżki
* Dokładne obliczanie czasów
* MDI i wirtualny JOG
* Zintegrowany moduł składania obrabiarek
* Symulacja wielowrzecionowych obrabiarek
* Symulacja synchronizacji i wieloprzepływowych systemów
* Automatyczne raportowanie

Przykład kompletnego symulatora maszyny, zbudowanego w programie Eureka:

Możliwa jest również budowa symulatorów i sprawdzanie poprawności programów dla centrów tokarskich 3-, 4- i 5-osiowych oraz frezarko-tokarek:

Symulatory mogą być rozszerzone o zewnętrzne osie sterowane numerycznie oraz magazyny narzędzi.

Główne cechy symulatora obrabiarek Eureka

 FUNKCJE SYMULATORA OBRABIAREK EUREKA

Możliwość budowy dowolnego symulatora maszyny

  • dowolna liczna osi (symulatory obrabiarek 3-osiowych, 4 osiowych, 5 osiowych a nawet z 6 i 7 osiami NC i więcej)
  • dowolna konfiguracja osi (proste menu w postaci drzewa pozwala na definicję powiązań osi oraz wczytywać przypisane im kształty. Wbudowany jest generator prostych kształtów, brył obrotowych i tworzonych przez wyciągniecie)
  •  zdefiniowane osie mogą być liniowe i obrotowe, w różnych ustawieniach względem siebie
  • użytkownik może dodawać za pomoca kreatora magazyn narzędzi, wrzeciono, wrzeciono sterowane, głowicę rewolwerową, uchwyty, sondy, uchwyty specjalne a nawet światła

struktura kinematyczna obrabiarki CNC

Kreator obrabiarki CNC

Interpretacja programu CNC linia po linii, tak jak to robi rzeczywista obrabiarka

  • weryfikacja kodu ISO (programów CNC) lub plików pośrednich CL-data/ATP
  • możliwość sprawdzania programów pisanych ręcznie i generowanych przez systemy CAM
  • dokładna interpretacja cykli maszynowych i zmiennych programu
  • obsługa podprogramów
  • dopasowanie sposobu interpretacji kodów G i M do potrzeb maszyny i użytkownika

 

program nc z parametrami

Przykład programu Sinumeric z parametrycznym posuwem

Kontrola obciążenia narzędzia, optymalizacja warunków skrawania

 

  • Dokładne obliczenia usuwanej objętości materiału, sił oddziałujących na narzędzie, wykorzystywanej energii przez wrzeciono oraz grubości wiórów
  • Optymalizacja wymienionych parametrów według zadanych wartości granicznych

Dokładny opis funkcjonalności i działania modułu optymalizacji można znaleźć tutaj

Symulacja procesu frezowania z wyświetleniem aktualnych wartości sił, momentów oraz grubości wióra

Obsługa dowolnych obrabiarek CNC

  • tokarki i frezarki CNC, frezarko-tokarki
  • symulacja pracy obrabiarek wielowrzecionowych
  • budowanie symulatorów wielogłowicowych
  • maszyny z kilkoma stołami
  • definicja grup wiertarskich
  • kontrola synchronicznej pracy
frezarko tokarka z 2 wrzecionami i 3 glowicami

Frezarko-tokarka z 2 wrzecionami i 3 głowicami

Wykrywanie kolizji

  • możliwość definicji elementów uwzględnianych przy analizie kolizji
  • definicja zachowań (pauza, komunikat, ignoruj)
  • podświetlenie elementów kolizyjnych w obszarze graficznym
  • wyróżnienie fragmentu programu powodującego kolizję
  • informacje o przekroczeniu limitów osi
wykrywanie kolizji maszyny

Podświetlenie elementów kolizyjnych

Sprawdzanie kodu ISO

  • wczytywanie i analiza składni programów pisanych ręcznie i generowanych przez programy CAM
  • weryfikacja kodu ISO z pełną analizą zapisanych funkcji
  • interpretacja cykli wiertarskich
  • wsparcie dla programów pisanych pod sterowanie Heidenhein

 

program ISO fanuc

Przykład programu wczytanego do symulatora

 Obsługa różnych ustawień maszyny i wyposażenia dodatkowego

  • obrabiarki ze stołem uchylno-obrotowym (table-table), głowicą  (head-head) lub ze stołem i głowicą (konfiguracja head-table)
  • obsługa sond i cykli pomiarowych
  • symulacja pracy napędzanych narzędzi
  • symulacja wymiany palet
  • symulacja pracy podajników prętów
  • przenośniki półfabrykatu, odbieraki przedmiotów obrabianych
  • przenoszenie przedmiotów obrabianych
  • otwieranie i zamykanie drzwi
  • wizualizacja ruchu ław mobilnych

frezarka_5x_z_magazynem_narzedzi

5-osiowy symulator obrabiarki CNC z magazynem narzędzi (konfiguracja table-table)

 Ocena rzeczywistego czasu wykonania programu

  • obliczanie czasu cyklów
  • generowanie szczegółowych raportów
  • ułatwiona wycena kosztów obróbki
  • graficzne podsumowanie wyników
  • sumowanie czasów pracy narzędzia
  • raporty EXCEL i HTML

 

 

Raport EXCEL z przebiegu obróbki – podsumowanie czasów

 Ocena poprawności przebiegu obróbki

  • eksport półfabrykatów pośrednich do STL w dowolnym momencie obróbki
  • możliwość pomiaru na dowolnym etapie obróbki
  • porównanie modelu docelowego i efektu obróbki
  • wyświetlanie naddatków i podcięć

Ocena poprawności wykonania obróbki

 Inne ułatwienia

  • kreator narzędzi i sond pomiarowych
  • kreator punktów użytkownika i baz
  • składanie części ułatwiające ustawienie półfabrykatu
  • optymalizacja (obliczanie) minimalnej długości narzędzia

Kreator narzędzi i sond pomiarowych

Pełna historia symulacji

  • pokazanie nietypowych zdarzeń na osi czasu
  • wyróżnienie problematycznych fragmentów programu
  • opisy pojawiających się problemów (typu: wejście w materiał przy ruchu szybkim)
 historia symulacji

Wskazanie kolizji w programie

historia symulacji2

Historia symulacji z podaniem czasu kolizji

Szybkie pozycjonowanie

  • możliwość modyfikacji sposobu przejazdu między dowolnymi fragmentami programu
  • definicja przestrzeni bezpiecznej
  • możliwość obrotu płaszczyzny ruchu
  • interaktywna wizualna modyfikacja programu
  • wykomentowanie oryginalnej części programu i wstawienie nowych ruchów
szybkie pozycjonowanie

Szybkie pozycjonowanie

Podgląd stanu kontrolera

  • na każdym etapie symulacji można zobaczyć aktywne funkcje G i M
  • obliczanie w czasie rzeczywistym wartości parametrów
  • rozbicie czasów na ruchy robocze, szybkie, wymianę narzędzi itp.
  • aktualne współrzędne absolutne i przyrostowe, w aktualnej bazie i układzie maszyny
stan kontrolera CNC

Aktualny stan układu sterowania w czasie obróbki

Wspierane maszyny i układy sterowania

  • dowolny producent (również maszyny specjalne, robione na zamówienie)
  • dowolne układy sterowania
  • wbudowane postprocesory dla Heidenhain, Fanuc, Siemens, Num, OSAI, Z32, Fidia, Selca
  •  inne układy sterowania mogą być zaimplementowane zgodnie z wymaganiami i opisem funkcji
7osiowy symulator

7-osiowy symulator maszyny firmy RONIN ze sterowaniem Heidenhein TNC530

Korzyści ze stosowania symulatora maszyn

SYMULATORY OBRABIAREK CNC – KORZYŚCI

Wykorzystanie symulatora obrabiarek CNC pozwala na przygotowanie i dokładne sprawdzenie programów obróbkowych przed wczytaniem ich na maszynie. Symulator interpretuje program linia po linii, dokładnie tak samo jak rzeczywista maszyna, ma również identyczną kinematykę i wyposażenie (uchwyty, magazyny, palety, itp.).

Dzięki symulatorowi maszyn CNC możliwe jest:

  • sprawdzanie programów obróbkowych
  • kontrola i optymalizacja warunków skrawania
  • testowanie programów bez blokowania obrabiarki
  • optymalizacja programów CNC
  • przygotowanie programów nie posiadających błędów i kolizji
  • wykrycie błędów postprocesora CAM
  • dokładne określenie czasu obróbki
  • określenie pozostawionego materiału (naddatków) w formie wizualnej jak i w dowolnym punkcie modelu – raport liczbowy
  • wykrycie podcięć
  • sprawdzenie wymiarów uzyskiwanych podczas operacji
  • rozróżnienie i dobór narzędzi
  • poprawny dobór systemów mocowania i bazowania
  • bardziej wiarygodna wycena zleceń obróbki CAM
  • kontrolowanie kształtu i wymiarów obrobionego przedmiotu oraz wprowadzanie stosownych korekt w programach CNC

Przykłady symulatorów maszyn

SYMULATORY OBRABIAREK CNC – PRZYKŁADY

WERYFIKACJA KODU ISO


Symulatory – centum frezarskie

1. Symulator centrum frezarskiego 7-osiowego z 2 osiami obrotowymi w głowicy i osią równoległą V. Maszyna RONIN ze sterowaniem Heidenhein 530, konfiguracja XYZBACV

6 symulator obrabiarki 7osiowej

 

2. Poziome centrum frezarskie 5-osiowe MENDELLI SPARK 1600X ze storowaniem Sinumeric. Obrabiarka z osią A – obrót głowicy oraz C – obrót stołu (konfiguracja XYZAC, Heas-Table)

1 5osiowe centrum frezarskie 2 5osiowe centrum frezarskie

3. Bramowe 5-osiowe centrum frezawskie Breton-Flymill1600K80, sterowanie Sinumeric 840D, dwie osie obrotowe (A i C) w głowicy – konfiguracja XYZAC.

3 5osiowe centrum frezarskie

4. Przykład 5-osiowego centrum ze stołem obrotowym i głowicą obracającą się wokół osi odchylonej względem osi głównych. DMU 80P w konfiguracji XYZCBi sterowaniem Heidenhein TNC530.

5 symulator maszyn 5x dmu80p

5. Poziome centrum obróbki korpusów o 5 osiach sterowanych numerycznie, Spark 2100A Angle Head w konfiguracji XYZAB

7 5osiowe centrum obrobki korpusow

6. Poziome pięcioosiowe centrum obróbki korpusów ze stołem uchylno-obrotowym, Thunder800_TT-KGT w konfiguracji XYZAB

8 symulator 5osiowego centrum poziomego

7. 4-osiowe pionowe centrum frezarskie ze sterowaniem FANUC, podzielnica mocowana na stole (oś A), konfiguracja XYZA

4 4osiowe centrum frezarskie podzielnica

 


Symulatory – centum frezarsko-tokarskie

1. Symulator centrum frezarsko-tokarskiego z przeciwwrzecionem (przechwytem) i głowicą narzędziową frezarsko-tokarską. Konfiguracja XYZBCAC1

1 symulator centrum frezarsko tokarskiego

2. Symulator centrum frezarsko-tokarskiego z dwoma synchronizowanymi głowicami rewolwerowymi oraz przeciwwrzecionem. Konfiguracja Przepływ 1: XYZB1, Przepływ 2:XYZB2, Przepływ 3: XZ

1 symulator centrum frezarsko tokarskiego 2 glowice

3. Centrum frezarsko-tokarskie Nakamura-Tome SC250MY, konfiguracja XYZC (4 osie CNC)

3 centrum frezarsko-tokarskiepng

Symulatory robotów CNC

Eureka Robot

Eureka od wielu lat przoduje w obszarze aplikacji frezowania robotami. Eureka umożliwia tworzenie modeli i obiektów artystycznych łączących elastyczność 6-osiowego robota przemysłowego z niezawodną technologią centrum obróbki CNC.

Eureka konwertuje kod APT lub ISO wygenerowany przez system CAM do programu dla 6 lub więcej osi robotów za pomocą specjalnego modułu przetwarzania. Podczas procesu konwersji Eureka oblicza optymalne ruchy robotów i zewnętrznych osi symulujących wszystkie aspekty obróbki.

Oprogramowanie wykrywa problemy takie jak osobliwość, kolizje, przekroczenie limitów i oferuje potężne, łatwe w obsłudze narzędzia do ich usuwania. Kolizje są obliczane z uwzględnieniem wszystkich części, w tym półfabrykatu, przedmiotu docelowego, uchwytów i całej celi robota. Wersja 64-bitowa umożliwia bardzo szybkie przetwarzanie plików o nieograniczonej wielkości.

Główne cechy

  • Realistyczna symulacja 3D całej celi roboczej;
  • Symulacja usuwania materiału w czasie rzeczywistym;
  • Kolizje, osobliwości i wykrywanie limitów;
  • Automatyczne zarządzanie wymianą narzędzi;
  • Obsługa ogromnych ścieżek narzędziowych z milionem punktów;
  • Interaktywna edycja trajektorii;
  • Automatyczna optymalizacja ruchów robota i zewnętrznych osi;
  • Potężne narzędzia wizualne do naprawiania problemów z kolizjami, osobliwości i przekraczania limitów;
  • Obróbka z tarczami i nożami;
  • Obróbka z obrabianym przedmiotem na robocie i narzędziami stacjonarnymi;
  • Zaprojektowany dla wszystkich robotów przemysłowych na rynku: ABB, Kuka, Fanuc, Motoman, Kawasaki, Staubli, Comau, Universal robots;
  • Może współpracować z najpopularniejszymi systemami  CAD/CAM i systemami narzędziowymi: ALPHACAM, VISI, RTM, EDGECAM, GO2CAM, CAMWORKS, CREO, MASTERCAM, CIMATRON, GIBBSCAM, DELCAM, WORKNC, TEBIS, ZW3D, WINTOOL, ZOLLER TMS.

Funkcjonalności

Malowanie robotem, nakładanie powłok

Ścieżki natrysku materiałów (malowanie, metalizacja natryskowa robotem, nakładanie powłok) mogą być symulowane i kalibrowane, aby uzyskać dokładne oszacowanie odkładanej grubości materiału.

Cięcie nożem, obróbki styczne za pomocą robota

Eureka może zarządzać wszystkimi stopniami swobody, aby prawidłowo zorientować ostrze. Dzięki temu można generować obróbki styczne dla dowolnej liczby i konfiguracji osi NC.

Edycja ścieżki narzędzia

Ścieżkę narzędzia można edytować bezpośrednio w programie Eureka. Można łatwo zastosować filtry i interpolacje kierunków ruchów.

Makra użytkownika

Eureka pozwala na użycie makr i komend niestandardowych oraz tworzenie menu użytkownika do szybkiego i łatwego programowania.

Digitalizacja 3D

Jeśli nie masz cyfrowego modelu, digitizer 3D (tracker) pozwala uzyskać ścieżkę narzędzia bezpośrednio na podstawie części rzeczywistej.

Przechwytywanie ścieżki z modelu 3D

Eureka pozwala ręcznie wybrać ścieżkę narzędzia, zdefiniować punkty, orientację narzędzia i sposób przejazdu.

Programowanie CAD/CAM

Użyj własnego modelu systemu 3D CAM, aby utworzyć i dostosować ścieżki narzędzia tak jak chcesz.

Wspieranie dowolnych konfiguracji

Obsługiwane są m.in.: automatyczne zmiany narzędzia, wiele wrzecion, wspólne silniki lub narzędzia stacjonarne obrabiające detale przemieszczane przez robota.

Przetwarzanie dowolnych ścieżek CAM

Użyj swojego ulubionego systemu CAM. Nie ma ograniczeń co do wielkości programu. Miliony punktów są dobrze obsługiwane przy użyciu 64-bitowej technologii.

Naprawa i optymalizacja

Wykryj osobliwości, przekroczenie limitów i wszelkie rodzaje kolizji a następnie napraw je w Eureka za pomocą potężnych a jednocześnie łatwych w obsłudze narzędzi.

Analiza i porównanie wyników

Monitoruj osie i prędkości, oszacuj czas obróbki, porównaj przedmiot obrobiony z modelem teoretycznym, zapisz swój obrabiany detal.

Optymalizacja zewnętrznych osi

Rozszerzony obszar roboczy używający zewnętrznych osi. Eureka automatycznie optymalizuje położenie osi.

Wykrywanie kolizji usuwania materiału

Symulacja usuwania materiału w czasie rzeczywistym umożliwia pełną detekcję kolizji z obrabianym materiałem.

Analiza wyników

Analizuje i porównuje model cyfrowy z przedmiotem obrabianym, pokazując obszary poniżej lub powyżej tolerancji.

Drukowanie 3D

Eureka umożliwia drukowanie 3D za pomocą robota.

Eureka Mobile

Dzięki EurekaMobile można przeprowadzić dowolną symulację dokonaną przez wirtualną obróbkę Eureka i przeprowadzić analizę w dowolnym miejscu na dowolnym urządzeniu przenośnym.

Przegląd wybranej funkcjonalności symulatorów robotów przemysłowych, programowania off-line robotów i weryfikacji programów CAM dla robota.

Zobacz również

Co to jest symulator robota?

SYMULATORY ROBOTÓW PRZEMYSŁOWYCH

Symulator robota (robota przemysłowego) wiąże się bezpośrednio z pojęciem “symulacja komputerowa robota przemysłowego”. Jest to wirtualna maszyna, której cechy odpowiadają rzeczywistemu robotowi, oraz jej otoczenie. Symulatory robotów budowane są w celu programowania offline robotów i sprawdzania poprawności programów generowanych do robota w systemie CAM.

Programowanie offline robotów przemysłowych jest szybszą alternatywą programowania w porównaniu z ręcznym programowaniem na stanowisku. Polega na wczytaniu ścieżki narzędzia (freza, palnika itp.) z uniwersalnego systemu CAM (maksymalnie 5-osiowej ścieżki narzędzia) i dopasowaniu jej do struktury kinematycznej robota, który może mieć 6 i więcej osi sterowanych numerycznie oraz osie zewnętrzne. Możliwe jest również programowanie bez udziału systemu CAM: w trybie MDI (przez wpisywanie komend w okienku poleceń i zadawanie ruchów robota) lub z wykorzystaniem zadajników pozycji osi i wirtualnego manipulatora. Program Eureka pozwala na efektywne wykorzystanie stanowiska zrobotyzowanego oraz sprawdzenie krok po kroku zachowania robota oraz efektów jego pracy.

Przykład spawania robotem i programowania offline pokazano na filmie:

Schemat programowania offline robotów przedstawiono na przykładach poniżej.

KROK 1: Przygotowanie części i złożenia w środowisku CAD

cad2

KROK 2: Generowanie kodu CNC w środowisku CAM

cam Automaticon ZW3D

 

Generowanie ścieżki narzędzia w systemie CAM może się odbywać w dowolnym systemie CAM (zalecany: ZW3D CAD/CAM)

5osiowa sciezka CAMKROK 3. Wygenerowanie współrzędnych sterujących w formacie neutralnym (plik CL-data lub ATP)

plik posredni CL

KROK 4. Wczytanie programu (pliku pośredniego) do symulatora robotów, analiza zachowania robota i optymalizacja programu pod kątem wykorzystania na robocie. Analiza kolizji.

symulator robota ukosowanie

Eureka rysowanie robotemKROK 5. Jeśli program nie zawiera błędów, system Eureka pozwoli na wygenerowanie programu sterującego robotem, którego struktura będzie zgodna z wymaganiami producenta układu sterowania (typ i wersja układu sterowania robota).

KROK 6. Wczytanie programu sterującego na robota

IMG 20130312 103937

Przykład wygenerowanego programu sterującego robotem:

Zalety programowania offline robotów

Programowanie z dala od stanowiska (nie w środowisku produkcyjnym), dzięki czemu robot cały czas pracuje i zarabia
Wiarygodne testy i możliwość optymalizacji programów
Pełna symulacja zachowania robota, łącznie z dodatkowym oprzyrządowaniem i otoczeniem robota
Narzędzia rozwiązywania różnych problemów technicznych i technologicznych

Korzyści z wykorzystania robota do frezowania, spawania i malowania

  • Duże przestrzenie robocze
  • Wielorakie zastosowania tego samego stanowiska (do obróbki skrawaniem, szlifowania itp..)
  • Jednorazowe programowanie i krótkie serie
  • Elastyczność
  • Maksymalna swoboda ruchów
  • Kompleksowa obróbka w jednym ustawieniu
  • Stosunkowo niewielka inwestycja
  • Nowoczesna technologia (innowacyjne rozwiązanie)

 

Możliwe zastosowania

  • Rapid prototyping (szybkie prototypownie)
  • Obróbka miękkich materiałów (pianki, drewno, laminaty)
  • Wykonywanie szyków
  • Przycinanie komponentów z kompozytów

Ogólnie: Programowanie off-line do obróbki skrawaniem, spawania, wycinania wodą, cięcia plazmą, gazem i laserem, skanowania, klejenia warstw, drukowania 3D,malowania, nakładania powłok, itd.

Możliwości symulatora robotów

Symulacja ścieżki narzędzia CAM na robotach

Niezależnie od zadań realizowanych przez robota, programowanie offline robotów polega na zadawaniu jego pozycji za pomocą wirtualnej maszyny (zbudowanego symulatora robota) lub przez wczytanie ścieżki narzędzia z systemu CAM. Wykorzystanie programów CAM do programowania robotów zapewnia szybkie wygenerowanie dużej liczby punktów kontrolnych, opisujących ruchy robota. Programy CAM wczytywane na robota mogą być tworzone za pomocą operacji od 2,5-osiowych do 5-osiowych.

1 programowanie offline robota

Symulacja ścieżki narzędzia CAM na robocie

Przekształcenie maksymalnie 5-osiowej ścieżki CAM na możliwości kinematyczne robotów (6 osi i więcej…)

Sprawdzenie w systemie CAM ścieżki narzędzia (nawet z uwzględnieniem oprawek, stołów itd.) nie gwarantuje bezbłędnej pracy robota, jeśli byśmy bezpośrednio wczytali do niego program z systemu CAM. Eureka pozwala za pomocą interaktywnych narzędzi dopasować program do możliwości kinematyczno-ruchowych robota i całego zrobotyzowanego stanowiska, pozwalając np. na efektywne wykorzystanie osi zewnętrznych.

 2 programowanie offline robota2

11-osiowy symulator robota MOTOMAN

Inteligentne narzędzia modyfikacji ścieżki narzędzia – pozycja osi zewnętrznych

Modyfikować można cały program jak również jego wybrane fragmenty czy też pojedyncze punkty ścieżki narzędzia. Modyfikacja pozycji robota lub jego osi zewnętrznych jest uwzględniana we wszystkich kolejnych punktach programu, już bez potrzeby ich zmiany. Zadana wartość pozycji może być określona liczbowo lub zmieniona za pomocą zadajnika – pokrętła. Przekroczenie limitu osi obrazuje czerwony kolor pola pokazującego aktualną pozycję.

 3 programowanie offline robota

Ustawienie pozycji zewnętrznej osi robota

Inteligentne narzędzia modyfikacji ścieżki narzędzia – interpolacja zewnętrznych osi

W dowolnym miejscu programu sterującego robotem można aktywować obsługę zewnętrznych osi (torów jezdnych, stołów uchylno-obrotowych, itp.) oraz określić sposób współpracy robota z zewnętrzną osią. Można wymusić maksymalne ruchy osi obrotowej i minimalne wykorzystanie robota, maksymalne wykorzystanie robota przy ograniczonym wykorzystaniu zewnętrznej osi oraz różne warianty nadążania robota za osią zewnętrzną.

 Interpolacja zewnetrznych osi

Warianty interpolacji zewnętrznych osi

Inteligentne narzędzia modyfikacji ścieżki narzędzia     – obrót wokół osi narzędzia

Funkcja ZROT (obrót robota wokół osi narzędzia przy zachowaniu pozycji punktu roboczego) powoduje zmianę ustawienia przegubów robota (w celu uniknięcia przekroczenia limitów osi lub punktów osobliwych) bez modyfikacji toru ruchu narzędzia. Zmiana ustawienia może być wprowadzona w dowolnym punkcie programu i dotyczy wszystkich następnych ruchów.

 zrot osi robota

Obrót wokół osi narzędzia

Inteligentne narzędzia modyfikacji ścieżki narzędzia – przesunięcia i obroty toru ruchu

Po zaznaczeniu części/całego programu sterującego robotem, na ekranie pojawiają się wektory kierunkowe narzędzia i opcja przekształcenia ścieżki – przesunięcia wzdłuż osi, obrotów, itd. Od razu na ekranie pojawia się podgląd nowych pozycji, co ułatwia interpretację efektu końcowego przekształcenia.

 transformacja sciezki

Przesunięcie i obrót toru ruchu

Inteligentne narzędzia modyfikacji ścieżki narzędzia – dopasowanie linii i łuków

Funkcje “Line fiting” i “Arc fitting” pozwalają na dopasowanie linii i/lub łuków dla wybranego fragmentu programu. Powoduje to zwiększenie płynności ruchów robota i zmniejszenie długości programów przy zachowaniu zadanej dokładności przybliżenia.

Dopasowanie linia/łuk do fragmentu programu

Zintegrowany generator ścieżek narzędzia CAM

Definicja ścieżki:

–  Na podstawie wskazywanych przez użytkownika punktów (wierzchołków) jest generowana ścieżka narzędzia, która może się składać z linii i łuków

Domyślnie ścieżka narzędzia jest ustawiana normalnie do wybranego pierwszego segmentu – ale może być potem dowolnie przekształcana.

generowanie sciezki CAM1a

Wskazywanie linii i łuków na krawędzi

Zintegrowany generator ścieżek narzędzia CAM

Definicja wejść/wyjść i offsetów:

–  ścieżka narzędzia składa się z ruchów roboczych oraz wejść/wyjść, których parametry można definiować.

Dodatkowo użytkownik może włączyć kompensację średnicy narzędzia (lewostronną, prawostronną lub brak).

generowanie scieżki CAM

Definicja wejść/wyjść

– historia symulacji z zaznaczeniem błędnych fragmentów programu

– wykrywanie kolizji w celi robota

– wykrywanie osobliwości (np. zbyt szybkich ruchów kątowych na przegubach)

– kontrola pochylenia narzędzia

– proponowanie alternatywnych pozycji robota (odwrotne zadanie kinematyki)

– analiza naddatków (porównanie elementu docelowego z aktualnym detalem uzyskanym z obróbki robotem – w dowolnym momencie symulacji) oraz możliwość pomiaru cech w czasie symulacji

Przykłady symulatorów robotów

Przykłady symulatorów robotów, zastosowania i aplikacje robotów w przemyśle oraz programowania offline.

1. Cięcie plazmą za pomocą robota. 6-osiowy robot MOTOMAN z torem jezdnym.

W zależności od grubości ścianek w procesie cięcia można wykorzystać różne źródła: laser, gaz, plazmę. Szybka wymiana narzędzia i przezbrojenie robota czynią z niego uniwersalną maszynę CNC do wielu zastosowań.

2. Spawanie robotem. 6-osiowy robot ABB z torem jezdnym.

2 spawanie robotem ABB

Zastosowanie toru jezdnego umożliwia znaczne zwiększenie zakresu ruchu i przestrzeni roboczej. Tor może być usytuowany na podłodze lub na suficie (tzw. robot podwieszany). Programowanie ruchu robota odbywa się albo w sposób indeksowany (tylko zmiany pozycji do kolejnych obróbek lub podjazd do sąsiednich stacji) lub w sposób ciągły (pełna synchronizacja osi robota z osią zewnętrzną). Przykłady symulatorów robotów spawalniczych spotyka się najczęściej tam, gdzie trudno zaprogramować ręcznie dany tor ruchu.

3. Polerowanie robotem. 6-osiowy robot ABB z torem jezdnym.

3 polerowanie robotem ABB

4. Spawanie robotem. 6-osiowy podwieszany robot KUKA na torze jezdnym.

4 spawanie robotem KUKA5. Cięcie piłą za pomocą robota. 6-osiowy robot ABB z dwoma stołami: nieruchomym i obrotowym.

6. Cięcie i manipulacja przedmiotem obrabianym oraz ukosowanie. Dwa współpracujące roboty KAWASAKI.

6 manipulacja i ukosowanie robotem KAWASAKI

7. Malowanie robotem KAWASAKI.

7 malowanie robotem KAWASAKI

8. Frezowanie robotem. Robot KUKA ze stołem obrotowym.

8 frezowanie robotem KUKA

9. Frezowanie robotem. Robot MOTOMAN z torem jezdnym.

9 frezowanie robotem MOTOMAN

10. Cięcie nożem płaskim stycznie do toru ruchu. Robot KUKA. Obróbki styczne 6-osiowe z odwijaniem osi i auto-odjazdami.

Z wykorzystaniem programu Eureka praktycznie każda wieloosiowa ścieżka może być zamieniona na tor ruchu robota z pełną kontrolą styczności. Można wybierać rożne strategie kontroli styczności, graniczny kąt wymuszający odjazd czy też automatyczne odwijania osi.

Przykład definicji ścieżek stycznych w programie CAD/CAM pokazuje poniższy film instruktażowy:

11. Gradowanie z zewnętrznym wrzecionem. Robot KUKA manipuluje przedmiotem obrabianym.

12. Drukowanie 3D robotem. Robot KUKA zastępuje tradycyjną drukarkę 3D.

13. Napawanie i frezowanie robotem – regeneracja części.

Frezowanie robotem

ROBOT FREZUJĄCY – czyli wykorzystanie robota do frezowania

Frezowanie robotem polega na wykorzystaniu robota przemysłowego do obróbki skrawaniem, co jest możliwe przez wyposażenie robota we wrzeciono (najczęściej elektryczne lub pneumatyczne), podłączone do układu sterowania robota. Wrzeciono jest włączane i wyłączane z poziomu kodu sterującego robotem (przez ustawienie odpowiedniej wartości sygnału binarnego na wyjściu), zaś jego prędkość jest regulowana przez definicję analogowej wartości napięcia (przypisanej w kodzie programu do poszczególnych ruchów).

frezowanie robotem

Frezowanie robotem ze stołem obrotowym

W przypadku frezowania obiektów przestrzennych za pomocą robota, korzystne jest wyposażenie stanowiska w stół obrotowy lub tor jezdny.

frezowanie robotem na torze jezdnym

Frezowanie robotem na torze jezdnym

Wykorzystanie robota do frezowania jest możliwe zarówno w przypadku frezowania miękkich materiałów (frezowanie styropianu, tworzyw sztucznych, laminatów, miękkich metali) jak również coraz bardziej popularne frezowanie 3D kamienia.

frezowanie robotem w kamieniu

Frezowanie robotem w marmurze

Robot frezujący w styropianie

Drukowanie 3D robotem

Robot jako drukarka 3D

Duża elastyczność stanowisk zrobotyzowanych oraz popularność (dostępność) i możliwości druku 3D (realizowanego najczęściej za pomocą drukarek 3D) przyczyniły się do połączenia tych dwóch rozwiązań. Drukowanie 3D robotem przemysłowym łączy w sobie zalety robotów jako uniwersalnych maszyn o dużych zdolnościach manipulacyjnych i dużych przestrzeniach roboczych (szczególnie z wykorzystaniem osi zewnętrznych, takich jak pozycjonery czy tory jezdne) oraz drukarek 3D (głównie FDM z uwagi na prostą implementację i dostępność technologii).

Kolejne kroki do wykorzystania robota jako drukarki 3D

1. Budowa stanowiska zrobotyzowanego

Takie stanowisko do druku 3D musi składać się z robota CNC oraz dodatkowego wyposażenia do drukowania, głownie ekstruder i hotend w adapterze mocowanym do ostatniej osi robota oraz szpulę z materiałem.

2. Przygotowanie modelu do druku 3D

Modele 3D do druku mogą pochodzić z różnych źródeł:

  • bezpłatne biblioteki i portale
  • skanowanie 3D (np. ręcznymi skanerami Artec 3D: www.skanery3d.eu)
  • modelowanie CAD

W naszym przypadku został wykorzystany program ZW3D CAD/CAM (www.zw3d.com.pl), posiadający możliwości bryłowo – powierzchniowego modelowania, ułatwiającego pracę zarówno nad modelami mechanicznymi jak i powierzchniami free-form.

 

3. Wygenerowanie programu (kodu NC) do sterowania robotem

W tym przypadku działania przebiegają 2-etapowo. Najpierw następuje “zamiana” modelu na ścieżki narzędzia z rozbiciem na poszczególne warstwy drukowania (np. w programach Slic3r lub Simplify 3D). Ważne jest rozpoznanie rodzajów ruchów, generowanie materiału podporowego w zależności od kąta pochylenia ścian, sterowanie wypełnieniem bryły i inne elementy, istotne z punktu widzenia czasu i jakości wydruku.

Następnie program NC jest przekształcany za pomocą symulatora Eureka na język zrozumiały dla robota (który jest rożny w zależności od producenta a nawet wersji układu sterowania). Jednocześnie 2-osiowy kod jest dostosowywany na możliwości ruchowe 6-osiowego robota – lub w razie potrzeby z synchronizacją osi zewnętrznych, takich jak pozycjonery, tory jezdne, stoły uchylno-obrotowe itp. Oprogramowanie sprawdza jednocześnie kolizje (z detalem, otoczeniem robota), osobliwości i limity osi oraz dopuszczalne przyspieszenia i prędkości na poszczególnych osiach. Po bezbłędnej symulacji można wygenerować program sterujący robotem.

4. Druk 3D za pomocą robota

Wygenerowany w Eurece program może być od razu wczytany i uruchomiony na robocie. Robot może drukować model 3D a użytkownik w tym czasie może przygotowywać kolejne programy dla robota.

5. Model docelowy – wydrukowany w 3D

Po zakończeniu procesu wystarczy zdjąć rzeczywisty, wydrukowany z tworzywa sztucznego model 3D – funkcjonalną część, mogącą posłużyć jako prototyp lub zamiennik uszkodzonej części.

Całość procesu wydruku robotem i porównanie z symulacją pokazano na poniższym filmie.

Cały proces (od modelowania CAD do generowania kodu na robota na potrzeby druku 3D) pokazuje poniższy film instruktażowy.

Przykład drukowania bardziej złożonego kształtu:

Digitalizacja – tracker do programowania robotów

SYSTEM PROGRAMOWANIA ROBOTÓW OFFLINE

Procedura śledzenia (track-in) łączy w sobie programowanie on-line robotów z programowaniem off-line robotów w systemach CAD/CAM/Wirtual machining. System bazuje na trakerach IR-Trackingsystem 3D Creator ze swobodnie przemieszczanym narzędziem do programowania oraz pakietem oprogramowania Mercator.

Film pokazujący programowanie robota za pomocą trackera:

Wirtualne uczenie robotów – krok po kroku:

Cechy:

  • Ścieżka robota jest zbierana on-line na podstawie ruchów modułu/narzędzia do programowania, przemieszczając się po rzeczywistej części, ale zbierając jednocześnie dane CAD.

  • Lokalny interfejs użytkownika z wbudowanym PDA

  • Innowacyjna koncepcja obsługi 4 okien

  • Symulacja i optymalizacja procesu

 

  • Adaptacja do różnych wersji robotów dzięki postprocesorom

 

Programowanie ze śledzeniem otwiera nowe możliwości pozyskiwania klientów i rynków zbytu przez bardziej efektywne wykorzystanie robotów:
• do 50% oszczędności czasu
• szeroki zakres aplikacji
• dane 3D zbierane on-line dla optymalizacji procesu
• redukcję kosztów ze względu na łatwe i ergonomiczne wykorzystanie każdego pracownika (bez umiejętności programowania robotów, bazowania itp.)
• tylko jedna metoda programowania dla różnych robotów
• nowe obszary zastosowań mogą spowodować uproszczenie wielu prac programistycznych oraz zwiększenie wskaźnika stosunku zysków do kosztów

 

System oferuje dodatkowe możliwości optymalizacji za pomocą robotów:
zautomatyzowane procedury kalibracji
szybki pomiar przestrzeni roboczej
• często zmieniane i precyzyjne automatyczne pomiary
kompletne i wiarygodne kontroli bezpieczeństwa

 

Mobilny system trakerów IR-Tracking do programowania robotów i aplikacji pomiarowych:

– Jednostka kamery  jako urządzenia śledzącego (tracker)

– Jednostka ręcznego przenośnego urządzenia do programowania i pomiarów

– Końcówka pomiarowa M5 Renishaw o długości 50 mm (końcówka z kulką rubinową 5mm i końcówka z igłą)

– RevX- EXEC

– Plug-In do systemu Eureka (program Eureka: Wirtualna obróbka – symulatory robotów – oraz programowanie off-line robotów)


Technologie addytywne

Moduł Eureka Additive (technologie addytywne)

Oprócz “zwykłych” technologii przyrostowych, pozwalających na nanoszenie materiału zamiast jego usuwania (symulowanie 3-osiowej ścieżki narzędzia) w programie Eureka dostępny jest specjalny moduł dedykowany do technologii addytywnych. Pozwala on nie tylko na generowanie wieloosiowej ścieżki narzędzia CAM na podstawie modelu STL, ale również optymalizuje sam proces.

Moduł ten może być wykorzystany do:

  • laserowego napawania proszku
  • obróbki addytywnej typu MIG
  • obróbki addytywnej typu TIG
  • laserowego napawania drutem
  • drukowania 3D metodą FDM

Zalety technologii addytywnych w Eureka

Programowanie (obrabiarek i robotów CNC) z wykorzystaniem modułu do technologii addytywnych jest znacznie prostsze niż klasyczne generowanie addytywnej ścieżki CAM. W przypadku programu Eureka wystarczy wczytać model – a ścieżka jest już automatycznie dopasowywana do możliwości kinematycznych stanowiska oraz wymogów technologicznych.

Użytkownik zyskuje:

  • automatyzację procesu programowania
  • automatyczny podział modelu na warstwy
  • dopasowanie ścieżek 5-osiowych tak, aby ograniczyć lub wyeliminować całkowicie podpory
  • sprawdzanie kolizji dla całej maszyny CNC (o dowolnej konfiguracji kinematycznej i dowolnym sterowaniu) i jej otoczenia
  • skrócenie procesu
  • oszczędność materiału
  • optymalizację rozchodzenia się ciepła i chłodzenia

Więcej szczegółów można znaleźć w prezentacji zamieszczonej TUTAJ

Przebieg procesu programowania, na przykładzie stanowiska składającego się z 6-osiowego robota CNC z zewnętrzną osią (stołem uchylno-obrotowym) pokazano na poniższym filmie.

Nie trać czasu i materiału na drukowanie 3D w 3 osiach! Z Eureka Additive możesz drukować w 5 osiach CNC (lub z wykorzystaniem wieloosiowego stanowiska zrobotyzowanego) bez podpór i z optymalizacją procesu odprowadzania ciepła. Zobacz różnice między drukowaniem 3-osiowym i wieloosiowym ( 3AX SLICER vs EUREKA ADDITIVE):

Produkty

W programie Eureka występują 2 główne moduły z kilkoma opcjami:

  1. Eureka G-Code (symulatory obrabiarek CNC)
  2. Eureka Robot (symulatory robotów)

Eureka G-Code

Funkcjonalność Eureka

V – Zawiera

O – opcja

N – nie zawiera

 

EUREKA

3 osie lub 2 osie tokarka

EUREKA

4 osie

Eureka

5 osi

Eureka

Wieloosiowe/wielowrzecionowe

/frezarko -tokarki

Pełna symulacja 3d V V V V
Symulacja usuwania naddatku materiału V V V V
Automatyczna detekcja kolizji i błędów przejazdu V V V V
Edytor i debugger programu V V V V
Wirtualny manipulator V V V V
Personalizacja za pomocą VBScript V V V V
Interfejs COM V V V V
Symulacja programu ATP/CL V V V V
Symulacja wymiany narzędzia/zamknięcia drzwi V V V V
System wymiany palet V V V V
Wiele narzędzi i kompleksowe wiercenia V V V V
Symulacja G-kod ISO V V V V
Raport czasu pracy V V V V
Import plików stl i step V V V V
Wiele wrzecion, wiele stołów, wiele głowic, wymiany głowic N N N V
Symulacja maszyn zsynchronizowanych N N N V
Generator plików symulacji na urządzenia Mobilne V V V V
Generator plików symulacji dla Windows Viewier O O O O
Cykle pomiarowe O O O O
Kontrola obciążenia narzędzia, warunków skrawania O O O O
Optymalizacja ścieżki narzędzia O O O O
Moduł budowy własnych symulatorów O O O O
Licencja sieciowa krajowa O O O O
Licencja sieciowa międzynarodowa O O O O

 

Eureka Robot

 

Eureka Robot

V – Zawiera

O – opcja

N – nie zawiera

Interpretacja programu ATP/CL V
Generowanie programów na standardowe typy robotów. Automatyczny podział programów V
Personalizacja za pomocą VBScript V
Symulacja 3D robota i jego otoczenia V
Symulacja usuwania naddatku materiału V
Dodawanie materiału w obróbkach addytywnych (druk 3D) V
Import REPRAP G-Code dla druku 3D. Integracja z systemami do generowania ścieżek dla druku 3D Simplify3D, Cura, Slic3r i inne V
Zestaw narzędzi do rozwiązywania typowych problemów w programach robotów (Wirtualny manipulator, zmiana rodzaju podejścia, Z-rot , cięcie nożem, detal mocowany w robocie i nieruchome narzędzie, baza narzędzi…) V
Sprawdzanie kolizji z otoczeniem, osobliwości oraz wykrywanie punktów poza zakresem pracy V
Edytor programu V
Interfejs ICOM V
Czas pracy maszyny V
Generator plików symulacji na urządzenia Mobilne V
Generator plików symulacji Eureka Viewer dla Windows O
Moduł zewnętrznych osi. Optymalizacja ruchu robota i zewnętrznych osi O
Moduł malowania. Umożliwia sprawdzenie grubości napylonej warstwy i określenia miejsc niepomalowanych O
Moduł technologii addytywnych. Pozwala na automatyczną zamianę modelu na 5-osiową ścieżkę addytywną i jej optymalizację O
Moduł multi-robot. Praca wielu robotów jednocześnie O
Kontrola obciążenia narzędzia (warunków skrawania) O
Optymalizacja ścieżki narzędzia O
Edytor i generator celi robota O
Licencja sieciowa krajowa O
Licencja sieciowa międzynarodowa O

Integracja z systemami CAM

Eureka współpracuje z wieloma systemami CAM oraz systemami zarządzania gospodarką narzędziową.

 

Wspierane systemy:

ALPHACAM

ESPRIT

RTM

VISI

CAMWORKS

GIBBSCAM

SOLIDCAM

WINTOOL

CIMATRON

GO2CAM

SUM3D

WORKNC

CREO

MASTERCAM

TDM

ZOLLER TMS

EDGECAM

POWERMILL

TEBIS

VISI

FEATURECAM

PRO-MANUFACTURING

TOPSOLID

ZW3D

Współpraca polega na wspieraniu składni generowanych programów CAM lub na pełnej integracji z systemem CAM.

Integracja Eureka i ElphaCAM

Integracja Eureka i ElphaCAM

Interfejs Eureka w EdgeCAM

Połączenie Eureka i ZW3D

Narzędzie do integracji symulatora maszyn z UG Nx

Narzędzie do integracji z Autodesk PowerMill

Wdrożenia obrabiarek

Poniżej przedstawiamy kilka wybranych symulatorów obrabiarek CNC, które wdrożyliśmy u naszych Klientów, w tym:

  • symulator tokarki 2-osiowej
  • symulator frezarki 4-osiowej z podzielnicą
  • symulator frezarki 5-osiowej
  • symulator tokarki 2-osiowej
  • symulator frezarko-tokarki 5-osiowej (bez przechwytu)
  • symulator frezarko-tokarki 6-osiowej (z przeciw-wrzecionem)
  • symulator frezarko-tokarki z listwami narzędziowymi i 2 kanałami

Symulator obrabiarki 5x KIMLA – 5-osiowe centrum frezarskie

Wdrożenie polegało na wykonaniu symulatora bramowego centrum frezarskiego 5D do obróbki miękkich materiałów (pianki/tworzywa) pod formy z laminatów oraz obcinanie wypływek i wycinanie elementów w wyrobach z laminatów. Przygotowano symulator z uwzględnieniem kinematyki maszyny (konfiguracja head-head) oraz zaprogramowano wszystkie funkcje układu sterowania, łącznie z RTCP (TCP) i cyklami wiertarskimi.

Centrum obróbcze 5osi Benzinger 5@work– sterowanie SINUMERIC 840D

Wdrożenie polegające nie tylko na odwzorowaniu złożonej geometrii maszyny 5-osiowej (frezarko-tokarki z osiami XYZBC), ale również na zapewnieniu prawidłowej interpretacji złożonych, parametrycznych programów. Programy wykorzystują nie tylko wbudowane cykle SIEMENS, ale również wielokrotne pętle warunkowe. Po zmianie parametrów możliwe jest uzyskanie innego typu biżuterii z danej serii bez ponownego programowania obróbki w systemie CAM. Efekt końcowy (z raportami czasów, zużycia narzędzi, itp.) jest widoczny po kilku chwilach na ekranie komputera -łącznie z wklejonymi/zagniecionymi w koszyczkach brylantami czy diamentami. Dzięki temu bez obaw można uruchamiać programy CNC na maszynie, bez obawy o błędy edycyjne czy “zamianę” parametrów.

2-osiowa tokarka CNC – sterowanie FANUC

Symulator 2-osiowej tokarki z 4-pozycyjnym imakiem narzędziowym. Maszyna wykorzystywana do celów szkoleniowo-dydaktycznych.

4-osiowa frezarka CNC – sterowanie Heidenhain iTNC 530

Przykład symulatora uniwersalnego centrum frezarskiego (4x – XYZA) z zewnętrzną osią (podzielnica). Maszyna wyposażona w sondę narzędziową i przedmiotową.

Frezarki ze zmieniaczem palet HAAS EC300 i EC400

Symulatory 6-osiowych frezarek CNC (YZABC) z opcją szybkiego przezbrojenia dzięki obrotowemu magazynowi palet. Jedno stanowisko jest uzbrajane w półfabrykaty, na drugim może być prowadzona w tym czasie obróbka.

Frezarko-tokarka Tsugami z listwami narzędziowymi – sterowanie FANUC, 2 kanały

Rozbudowany symulator wieloosiowej frezarko-tokarki z 2 wrzecionami i listwami narzędziowymi. Detal zamocowany we wrzecionie podjeżdża pod konkretne narzędzie – skomplikowana struktura kinematyczna wpływa na przyspieszenie obróbki (brak zmian narzędzia, odjazdów do punktu wymiany), jednak wysunięcie narzędzi może powodować kolizje. Dlatego wykorzystanie symulatora jest w tym przypadku niezwykle ważne.

Wdrożenia robotów

Zrobotyzowane aplikacje

– programowanie offline (wdrożenia programowanie robotów)

W celu pokazania różnorodności zastosowań robotów przemysłowych oraz możliwych aplikacji a także wyzwań, którym sprostaliśmy w praktyce (co pokazuje nasze doświadczenie i profesjonalne podejście do Klienta), wybraliśmy kilka wdrożeń i aplikacji przemysłowych zrealizowanych przez nasz dział techniczny. Można je ogólnie podzielić na:

  • frezowanie robotem (w piankach, drewnie i kamieniu)
  • szlifowanie/polerowanie robotem
  • spawanie robotem CNC programowanym off-line
  • pisanie/grawerowanie robotem
  • cięcie plazmą za pomocą robota
  • ukosowanie plazmą i gazem na robocie
  • pomiary laserem za pomocą robota
  • skanowanie 3D robotem przemysłowym
  • drukowanie 3D robotem przemysłowym

Dodatkowo przybliżyliśmy rożne konfiguracje stanowisk i producentów robotów, aby udowodnić, że jesteśmy w stanie uruchomić większość dostępnych na rynku robotów (muszą mieć tylko możliwość programowania off-line), przy dowolnej ich konfiguracji i z dowolnymi osiami zewnętrznymi.

Praktyczne realizacje

Frezowanie i wycinanie robotem MOTOMAN

Wdrożenie w firmie produkcyjnej, która za pomocą robota frezuje styropianowe formy pod laminaty. W kolejnym etapie robot w gotowej nadbudowie robot odcina wypływki i wycina okna.

Kolejne etapy produkcyjne (w uproszczeniu):

  • skanowanie tylnej części auta skanerem 3D
  • projektowanie w CAD nadbudowy
  • generowanie programów CAM
  • symulacja pracy robota, przekształcenie obróbki 5-osiowej na 7-osiowe stanowisko
  • frezowanie styropianowej formy robotem CNC
  • nakładanie kolejnych warstw laminatów
  • zdjęcie nadbudowy z formy
  • odcinanie krawędzi oraz wycinanie okien i wiercenie otworów robotem

Frezowanie kształtowe robotem KUKA

Aplikacja frezowania modeli 3D zaprojektowanych w systemie CAD lub ze skanera 3D za pomocą 6-osiowego robota bez zewnętrznych osi. Frezowany materiał to pianki i styropiany. Ręczna wymiana narzędzi, wrzeciono elektryczne.

Frezowanie odbywa się w zamkniętej celi, co ułatwia zastosowania wewnątrz pomieszczeń lub zastosowania dydaktyczne.

Malowanie/pisanie robotem KUKA

Przykład aplikacji wykorzystującej robota do znakowania, malowania i pisania (w tym przypadku flamastrem). Analogicznie można pisak zastąpić laserem (grawerowanie laserem za pomocą robota) lub rysikiem (znakowanie robotem).

Frezowanie robotem MOTOMAN elementów ze skanera 3D

Frezowanie w miękkich materiałach (pianki, styropian, styrodur) miniatur samochodów zeskanowanych za pomocą skanera 3D Artec Eva – przygotowanie do produkcji zabawek. Uniwersalny uchwyt zapewnia mocowanie półfabrykatów o rożnej wielkości. 6-osiowy robot MOTOMAN EA1400 bez zewnętrznych osi.

Szlifowanie i polerowanie robotem ABB

Aplikacja stworzona pod przemysł lotniczy – z piezoelektryczną kompensacją siły nacisku. Na podstawie modelu CAD generowane są 5-osiowe ścieżki narzędzia, pokrywające równo całą powierzchnię przewidzianą do obróbki, z określeniem kierunków normalnych narzędzia.

Frezowanie figur (rzeźb) w drewnie robotem COMAU

Przykład frezowania w twardszych materiałach niejednorodnych za pomocą robota CNC. Wykorzystano zewnętrzną oś obrotową (obrotowy pozycjoner) oraz magazyn narzędzi z automatyczną wymianą w celu uproszczenia i skrócenia całego procesu wytwarzania.

Kolejne etapy produkcyjne (w uproszczeniu):

  • modelowanie w glinie lub modelinie na podstawie zdjęcia (etap może być zastąpiony rzeźbieniem 3D w programie Z-Brush)skanowanie 3D efektu i skalowanie. Jeśli istnieje oryginał, można od razu wykonać skanowanie 3D
  • projektowanie obróbki CAM w ZW3D
  • symulacja i sprawdzenie poprawności programów w Eureka
  • uruchomienie programu na robocie

W przypadku konieczności modyfikacji możliwe jest wykonanie prototypu w piance (szybsze frezowanie robotem) a potem dopiero finalne frezowanie w drewnie za pomocą robota CNC.

I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Powiązane Wpisy